電磁感應加熱的發(fā)明，不僅為我們的生活提供了更大的便利，也為我們?nèi)粘Ｉ�活上的一些快速加熱提供更好的電器設備，如常用的電磁爐。

電磁感應加熱器
  電磁感應加熱器(Electromagnetic induction heater):根據(jù)電磁感應加熱工作原理生產(chǎn)制造出的加熱控制器。

  電磁感應加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應現(xiàn)象，即交變的電磁場在導體中產(chǎn)生感應電流，從而導致導體發(fā)熱。自從發(fā)現(xiàn)電流通過導線發(fā)生熱效應后，世界上便出現(xiàn)了越來越多從事專業(yè)研究分析生產(chǎn)制造電熱器的科技狂人。1890年，瑞典技術工程師發(fā)明了第一臺電磁感應熔煉爐——開槽式有芯爐;1893年，美國出現(xiàn)了電熨斗雛形;1909年，電灶的出現(xiàn)實現(xiàn)了從電能轉化為熱能的過程;1916年，美國人發(fā)明了閉槽有芯爐，電磁感應技術逐步進入實用化階段。
  
電磁感應加熱圈加熱工作原理

  電磁感應加熱的工作原理是感應加熱電源產(chǎn)生的交變電流通過電磁感應加熱圈產(chǎn)生交變電磁場，導磁性物體置于其中切割交變磁力線，因此在物質內(nèi)部產(chǎn)生交變的電流(即渦流效應)，渦流效應使物質內(nèi)部的原子高速無規(guī)則運動，原子相互碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，因此起到加熱物件的實際效果。就是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式。這樣的方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下難題。
  
節(jié)能省電工作原理

  傳統(tǒng)式的加熱相關行業(yè)，普遍性采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這樣的傳統(tǒng)式的加熱方式，其熱效率相對比較低，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發(fā)熱之后再把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物件的實際效果，由于需要傳輸?shù)纫幌盗袉栴}，這樣的加熱實際效果的熱量利用效率最高只有50%上下，除此之外的50%上下的熱量都散發(fā)到空氣中白白浪費消耗，所有傳統(tǒng)式的電阻絲加熱方式的最少電能損耗高達50%以上。

但通過電磁感應加熱，是通過電流產(chǎn)生電磁場，促使鐵質金屬管道自身發(fā)熱，再加上隔熱材質，防止管道熱量的散發(fā)，熱利用效率高達95%以上，理論上節(jié)能省電實際效果可達到50%以上，但充分考慮不一樣產(chǎn)品質量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率是不太相同的，以及不一樣的生產(chǎn)設備和環(huán)境，所有電磁加熱節(jié)能的實際效果一般來說最少能夠達到30%，某些特定場合最高能夠達到70%。

優(yōu)勢

  1.高效節(jié)能、快速加熱采用內(nèi)熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內(nèi)部金屬管自身發(fā)熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節(jié)電效果可達30%-70%。

  2.降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產(chǎn)生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發(fā)熱，熱利用率高達95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產(chǎn)品質量

  3.運行可靠、可控可調主機采用目前最先進的工業(yè)用機板，微電子控制，多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護功能，有效避免了主機老化現(xiàn)象，可充分保證設備長期安全、穩(wěn)定地運行。

  4.改善工作環(huán)境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有力提高工人生產(chǎn)積極性，減少了傳統(tǒng)的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創(chuàng)造更加綠色、節(jié)能、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。


高頻加熱機耗電費電嗎？

電磁感應加熱技術電磁加熱機

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